Общепромышленные моноблочные центробежные насосы Ebara 3D (EN733).
Фланцевые моноблочные центробежные насосы Ebara 3D с характеристиками и размерами в соответствии с EN 733 применяются в системах повышения давления, отопления, транспортировки чистой или технической воды, общих промышленных задачах перекачивания воды.
Корпус моноблочного насоса Ebara 3D – чугун с эпоксидным защитным покрытием.
Рабочее колесо и вал — нержавеющая сталь AISI 304.
Эксплуатационные характеристики и соединительные размеры в соответствии с EN 733.
Моноблочная конструкция.
Асинхронный электродвигатель с номинальной скоростью вращения 2900 или 1450 об/мин.
Теплостойкость изоляции F.
Степень защиты электрооборудования IP55.
Трехфазное электропитание — 3х230/400В до 4кВт включительно, 3х400/690В (5,5-15кВт).
Максимальное рабочее давление в корпусе – 10 бар.
Рабочая температура жидкости: от минус 5 до плюс 90оС.
Механическое уплотнение (стандартная версия)– графит/керамика/нитрил.
Типоразмер
3~ |
Вес, кг | Р2, кВт | Q max, м3/ч | H max, м | Цена, евро |
3D/I 32-125/1.1 | 29,5 | 1,1 | 20 | 22,4 | 328 |
3D/I 32-160/1.5 | 33,5 | 1,5 | 20 | 27,5 | 359 |
3D/I 32-160/2.2 | 36 | 2,2 | 20 | 34,1 | 413 |
3D/I 32-200/3.0 | 47,5 | 3 | 21,6 | 41 | 504 |
3D/I 32-200/4.0 | 50 | 4 | 21,6 | 51 | 571 |
3D/I 40-125/1.5 | 30 | 1,5 | 42 | 18,2 | 357 |
3D/I 40-125/2.2 | 32 | 2,2 | 42 | 24,4 | 388 |
3D/I 40-160/3.0 | 39 | 3 | 42 | 29,4 | 477 |
3D/I 40-160/4.0 | 48 | 4 | 42 | 37,2 | 562 |
3D/I 40-200/5.5 | 60 | 5,5 | 42 | 43,5 | 785 |
3D/I 40-200/7.5 | 66 | 7,5 | 42 | 53,5 | 850 |
3D/I 40-200/11 | 82,4 | 11 | 42 | 69 | 999 |
3D/I 50-125/2.2 | 37 | 2,2 | 60 | 18 | 441 |
3D/I 50-125/3.0 | 39,5 | 3 | 72 | 21,5 | 492 |
3D/I 50-125/4.0 | 48 | 4 | 72 | 25,8 | 564 |
3D/I 50-160/5.5 | 60 | 5,5 | 72 | 32 | 758 |
3D/I 50-160/7.5 | 67 | 7,5 | 72 | 38 | 770 |
3D/I 50-200/9.2 | 77 | 9,2 | 72 | 49,5 | 1148 |
3D/I 50-200/11 | 82,4 | 11 | 72 | 55,5 | 1277 |
3D/I 50-200/15 | 124 | 15 | 72 | 69,5 | 1316 |
3D/I 65-125/4.0 | 53 | 4 | 114 | 20,4 | 667 |
3D/I 65-125/5.5 | 65 | 5,5 | 126 | 25 | 808 |
3D/I 65-160/7.5 | 73 | 7,5 | 126 | 29 | 867 |
3D/M 65-160/11 | 87,4 | 11 | 138 | 39 | 1279 |
3D/M 65-160/15 | 129 | 15 | 138 | 46 | 1438 |
3D/M 65-200/18.5 | 146 | 18,5 | 138 | 58 | 1970 |
3D/M 65-125/7.5 | 72,6 | 7,5 | 138 | 29,6 | 837 |
Надежная работа центробежного насоса на производстве или отказ насоса по причине ненадлежащей эксплуатации.
Руководство по эксплуатации центробежного насоса часто начинается с общего положения о том, что «надежая эксплуатация центробежного насоса гарантируется только при условии соблюдения правил инсталляции и надлежащей эксплуатация, обеспечения должного ухода и своевременного обслуживания». Пренебрегая общими правилами «надлежащей эксплуатации» инженеры на предприятиях часто сталкиваются с проблемой раннего отказа насоса. Одна из наиболее распространенных и очевидных ошибок «ненадлежащей эксплуатации» заключается в том, что эксплуатируемый насос просто не способен обеспечить желаемый поток и напор, работает в режиме дополнительной тепловой и механической (вибрация) нагрузки. Конечно же существуют и другие причины выхода насоса из строя. Как правило, эти причины связаны с:
— износом уплотнения вала (утечка, сколы, плохое охлаждение, вибрации и т.д.);
— износом подшипников (недостаточная смазка, плохое охлаждение, загрязнение, попадание влаги, ненормальный шум и т.д.);
— утечкой из корпуса жидкости;
— большим уровнем звуковой эмиссии, гидродинамическим шумом и вибрацией;
— отказом электродвигателя.
Это не исчерпывающий перечень первопричин. Тем не менее, первопричина, которая привела к отказу насоса, как правило, одна, а вот симптомы ее проявления могут быть разными. Своевременное обслуживание с устранением причины вне насоса или изношенного узла в насосе при появлении первых симптомов могло бы предотвратить отказ центробежного насоса. Поэтому наиболее важная задача обслуживающего персонала состоит в обнаружении на раннем этапе механического износа компонентов насоса или проблемы в гидравлической системе за пределами самого насоса.
Множество раз наши специалисты по ремонту, разбирая и исследуя компоненты различных насосов, поступивших на сервис, не могли обнаружить поломку. Поэтому потребителю важно понимать, что решение о демонтаже и отправке насоса в ремонт или на обслуживание должно приниматься на основе анализа симптомов и корневых причин отказа насоса. При наличии сбоя или физического повреждения внутренних компонентов насоса обслуживающий персонал должен обладать способностью сопоставления отказа насоса и причины отказа, возможно скрытой внутри гидравлической системы. Это говорит о том, что обслуживающий персонал для предотвращения частых поломок и обеспечения надежности работы центробежного насоса должен обладать квалификацией — расширенным пониманием процесса и всесторонним знанием механики насоса. Средства мониторинга должны обеспечивать контроль над изменениями в процессе в любое время, а персонал в случае ошибки должен обладать способностью исследовать причины и предпринимать действия для предотвращения повторного проявления проблемы.
Фактически существует три типа причины раннего отказа центробежного насоса на производстве:
— плохая конструкция гидравлической системы;
— плохие условия работы насоса;
— несвоевременное обслуживание.