Общепромышленные моноблочные центробежные насосы Ebara 3D (EN733).

Общепромышленные моноблочные центробежные насосы Ebara 3D (EN733).

Фланцевые моноблочные центробежные насосы Ebara 3D с характеристиками и размерами в соответствии с EN 733 применяются в системах повышения давления, отопления, транспортировки чистой или технической воды, общих промышленных задачах перекачивания воды.

 

Центробежный моноблочный насос Ebara 3D с размерами, стандартизированными по EN733
Центробежный моноблочный насос Ebara 3D с размерами, стандартизированными по EN733

 

Корпус моноблочного насоса Ebara 3D  – чугун с эпоксидным защитным покрытием.

Рабочее колесо и вал — нержавеющая сталь AISI 304.

Эксплуатационные характеристики и соединительные размеры в соответствии с EN 733.

Моноблочная конструкция.

Асинхронный электродвигатель с номинальной скоростью вращения 2900 или 1450 об/мин.

Теплостойкость изоляции F.

Степень защиты электрооборудования IP55.

Трехфазное электропитание  — 3х230/400В до 4кВт включительно, 3х400/690В (5,5-15кВт).

Максимальное рабочее давление в корпусе – 10 бар.

Рабочая температура жидкости: от минус 5 до плюс 90оС.

Механическое уплотнение (стандартная версия)– графит/керамика/нитрил.

Типоразмер

3~

Вес, кг Р2, кВт Q max, м3 H max, м Цена, евро
3D/I 32-125/1.1 29,5 1,1 20 22,4 328
3D/I 32-160/1.5 33,5 1,5 20 27,5 359
3D/I 32-160/2.2 36 2,2 20 34,1 413
3D/I 32-200/3.0 47,5 3 21,6 41 504
3D/I 32-200/4.0 50 4 21,6 51 571
3D/I 40-125/1.5 30 1,5 42 18,2 357
3D/I 40-125/2.2 32 2,2 42 24,4 388
3D/I 40-160/3.0 39 3 42 29,4 477
3D/I 40-160/4.0 48 4 42 37,2 562
3D/I 40-200/5.5 60 5,5 42 43,5 785
3D/I 40-200/7.5 66 7,5 42 53,5 850
3D/I 40-200/11 82,4 11 42 69 999
3D/I 50-125/2.2 37 2,2 60 18 441
3D/I 50-125/3.0 39,5 3 72 21,5 492
3D/I 50-125/4.0 48 4 72 25,8 564
3D/I 50-160/5.5 60 5,5 72 32 758
3D/I 50-160/7.5 67 7,5 72 38 770
3D/I 50-200/9.2 77 9,2 72 49,5 1148
3D/I 50-200/11 82,4 11 72 55,5 1277
3D/I 50-200/15 124 15 72 69,5 1316
3D/I 65-125/4.0 53 4 114 20,4 667
3D/I 65-125/5.5 65 5,5 126 25 808
3D/I 65-160/7.5 73 7,5 126 29 867
3D/M 65-160/11 87,4 11 138 39 1279
3D/M 65-160/15 129 15 138 46 1438
3D/M 65-200/18.5 146 18,5 138 58 1970
3D/M 65-125/7.5 72,6 7,5 138 29,6 837

Надежная работа центробежного насоса на производстве или отказ насоса по причине ненадлежащей эксплуатации.

Руководство по эксплуатации центробежного насоса часто начинается с общего положения о том, что «надежая эксплуатация центробежного насоса гарантируется только при условии соблюдения правил инсталляции и надлежащей эксплуатация, обеспечения должного ухода и своевременного обслуживания». Пренебрегая общими правилами «надлежащей эксплуатации» инженеры на предприятиях часто сталкиваются с проблемой раннего отказа насоса. Одна из наиболее распространенных и очевидных ошибок «ненадлежащей эксплуатации» заключается в том, что эксплуатируемый насос просто не способен обеспечить желаемый поток и напор, работает в режиме дополнительной тепловой и механической (вибрация) нагрузки. Конечно же существуют и другие причины выхода насоса из строя. Как правило, эти причины связаны с:

— износом уплотнения вала (утечка, сколы, плохое охлаждение, вибрации и т.д.);

— износом подшипников (недостаточная смазка, плохое охлаждение, загрязнение, попадание влаги, ненормальный шум и т.д.);

— утечкой из корпуса жидкости;

— большим уровнем звуковой эмиссии, гидродинамическим шумом и вибрацией;

— отказом электродвигателя.

Это не исчерпывающий перечень первопричин. Тем не менее, первопричина, которая привела к отказу насоса, как правило, одна, а вот симптомы ее проявления могут быть разными. Своевременное обслуживание с устранением причины вне насоса или изношенного узла в насосе при появлении первых симптомов могло бы предотвратить отказ центробежного насоса. Поэтому наиболее важная задача обслуживающего персонала состоит в обнаружении на раннем этапе механического износа компонентов насоса или проблемы в гидравлической системе за пределами самого насоса.

Множество раз наши специалисты по ремонту, разбирая и исследуя компоненты различных насосов, поступивших на сервис, не могли обнаружить поломку. Поэтому потребителю важно понимать, что решение о демонтаже и отправке насоса в ремонт или на обслуживание должно приниматься на основе анализа симптомов и корневых причин отказа насоса. При наличии сбоя или физического повреждения внутренних компонентов насоса обслуживающий персонал должен обладать способностью сопоставления отказа насоса и причины отказа, возможно скрытой внутри гидравлической системы. Это говорит о том, что обслуживающий персонал для предотвращения частых поломок и обеспечения надежности работы центробежного насоса должен обладать квалификацией — расширенным пониманием процесса и всесторонним знанием механики насоса. Средства мониторинга должны обеспечивать контроль над изменениями в процессе в любое время, а персонал в случае ошибки должен обладать способностью исследовать причины и предпринимать действия для предотвращения повторного проявления проблемы.

Фактически существует три типа причины раннего отказа центробежного насоса на производстве:

— плохая конструкция гидравлической системы;

— плохие условия работы насоса;

— несвоевременное обслуживание.